全自動拉絲機孔型設計將影響使用壽命

全自動拉絲機拉絲模一般有曲線型（R型系列），還有直線型（圓錐型系列）。從拉絲模角材料的變形分析，似乎曲線不是線性的，因為這將是以“平穩過渡”的基本理論，根據工作性質孔型結構可以分為“入口”、“潤滑”、“工作區”、“定徑區”和“退出”五部分，平穩過渡的各個部分，整個地面成不同曲率大的槽，在繪畫時的速度通過條件的模具表面孤立。

為了適應高速拉絲機的要求，并且能夠保證線性理論的使用壽命，理論應該側重于潤滑在拉深過程中的作用和磨損等因素，所直拉模具應該進行改進，并且應該具備一下特點:
1.孔的每個部分的垂直面必須是直的，直工作錐的牽引力小。
2.模具的各個部分的連接一定要明顯，使各個部分充分發揮各自的功能，避免過度角的實際長度減少到固定的直徑區域。
3.全自動拉絲機將入口面積和工作面積擴大，中間部分進入模孔錐、錐角和入口上部錐體角形成楔區，建立“楔形效應”，使固體潤滑膜更致密，減少磨損，形成鋼絲表面，適合高速拉拔。
4直徑面積必須是直的，長度必須合理，定徑區太長，拉出鋼絲摩擦增大，收縮或破裂引起的模孔后移，定徑區過短，難以獲得穩定的形狀，尺寸準確，鋼絲表面質量好，與模孔會很快磨損公差。
工業生產實際應用表明，采用線性理論設計的拉絲模，符合現代拉絲機拉絲速度要求，使用壽命比拉絲模提高3-5倍以上。